2. 2. Échangeurs multitubulaires, ou a faisceau de tubes
En pratique, les échangeurs à tubes co-axiaux ne permettent pas d’obtenir des surfaces
d’échange de grande étendue.
C’est pourquoi on dispose fréquemment un faisceau de tube à l’intérieur d’une enveloppe
dénommée "calandre", l’un des fluides circulant à l’intérieur des tubes et l’autre autour des
tubes, à l’intérieur de la calandre (voir figure 4, ci-dessous). En général, on ajoute des
chicanes qui jouent le rôle de promoteurs de turbulence et donnent naissance à une
composante de vitesse orthogonale aux tubes. Il en résulte une augmentation du coefficient
de transfert à la surface externe des tubes.
Figure 4 : Vue semi-éclatée d’un échangeur tube calandre
Afin de diminuer l’encombrement des échangeurs tubes calandre (en longueur principalement) et
d’améliorer les conditions de transfert, on oblige fréquemment le fluide à traverser
successivement plusieurs sections du faisceau de tubes, comme le montre la figure 5-1. On parle
alors d’échangeur à 2, 4, 6 ou plus… passes tubes.
De la même façon, on peut obliger le fluide à passer successivement dans deux ou plusieurs
parties de la calandre (voir figure 5-2), et l’on parle alors d’échangeur à 2, 4… passes calandre.
Les échangeurs tubes calandre sont généralement dénommés et construits selon les standards
TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) qui définissent les différents types
d’extrémité avant, arrière et de calandre (voir table 1). Il existe de fait de nombreuses
configurations d’échangeurs multi-tubulaires dérivants de ces modèles types. À titre
d’illustration, un échangeur type AEL est présenté ci-dessous.
Table 1: Désignation des échangeurs tubes calandre selon les standards TEMA
La description précise, le fonctionnement et le dimensionnement de tels échangeurs sont
présentés chapitre 2a.
Nous retiendrons que les échangeurs tubes calandre sont de loin les plus utilisés dans l’industrie,
que ce soit pour les échanges liquide – liquide, les condensations ou évaporations. Leurs avantages
sont les mêmes que ceux des échangeurs à tubes co-axiaux (facilité de fabrication, faible coût,
large gamme de fonctionnement en température et en pression) tout en développant des
compacités bien plus intéressantes d’un point de vue industriel (de l’ordre de 500 m2.m-3).